Со се повеќе деталната поделба на трудот во индустријата за производство на мотори, голем број моторни фабрики го зедоајадро на статороткако купениот дел или нарачан дел од аутсорсинг. Иако јадрото има целосен сет на дизајнерски цртежи, нејзината големина, форма и материјал имаат детални одредби, но откако ќе заврши основното производство, производителите можат да ги тестираат само големината, формата, изгледот и другите карактеристики и не можат да го тестираат користениот материјал, ламиниране фактор и други карактеристики кои влијаат на перформансите на машината, како што е изолацијата помеѓу силиконските челични ламинации и губење на јадрото. Затоа, производителите немаат друг избор освен да се ослободат од инспекцијата, што резултира во голема разлика во загубата на јадрото или дури и машината за неконформирање.
Како важен дел од моторот, јадрото игра клучна улога на магнетно спроведување во моторот. Материјалот што се користи во јадрото и квалитетот на основното производство не само што влијае на занаетчиството и сигурноста на изолацијата на моторниот инсерт, туку и влијае на струјата на побудување, загубата на јадрото и загубата на скитници, итн., Што пак влијае на ефикасноста и порастот на температурата на моторот. Затоа, треба да се посвети доволно внимание на основниот квалитет на производството. Само со знаење на проблеми во основниот процес на производство, можете да развиете насочени мерки за инспекција и методи за тестирање.
СледноПрецизност на гатаротќе ги анализира шесте најголеми проблеми што постојат во процесот на производство на јадрата на статорот.
1. Прекумерна закопа на ламинациите
Преголемата закопа на ламинациите на моторот ќе влијае на ламиниранскиот фактор, ќе ја зголеми загубата на јадрото, па дури и ќе влијае на веродостојноста на моторот со прободување на изолацијата. Главните причини за прекумерните бурки вклучуваат несоодветно расчистување на умирање, замаглена умирачка раб, неправилно совпаѓање на силиконски челик материјал и дебелина со клиренс на умирање и несоодветни параметри на опрема за печат и процес. Обично, ламинаминот не треба да биде повеќе од 0,04 мм.
2. Нерамномерна ламиниране
Нерамномерната ламиниране е најчестиот проблем со квалитетот на квалитетот на производството, што ќе резултира во неконформска големина на јадрото, ќе влијае на веродостојноста и животот на структурата на изолацијата и ќе влијае на склопувањето на јадрото и куќиштето, итн. Главните причини за нерамномерно ламиниране се несоодветното ламинирачко алатки и несоодветно позиционирање.
3. Широко кастрење
Во случај на нерамна ламиниране, многуПроизводител на ламинации со електричен челикИзбира да ги исече ламинациите за да се гарантира големината на јадрото, но ќе донесе голема површина помеѓу силиконскиот челичен лим поврзан, сериозно да ја намали отпорноста помеѓу листовите, да ја зголеми загубата на јадрото и загубата на скитници, да ја зголеми струјата на побудување, да ја намали ефикасноста и да се зголеми порастот на температурата, итн. Обично, по основното ламинаминација, не е дозволена голема површина, не е дозволена голема површина на ламинаминација, не е дозволена голема површина на тримбирање, особено за арматурирање.
4. Висок или низок фактор на ламиниране
Нискиот фактор на ламиниране ќе доведе до зголемена магнетна густина, зголемена струја на побудување и зголемена загуба на јадрото и загуба на бакар, како и основните вибрации во операцијата, оштетената изолација и зголемената бучава. Високиот фактор на ламиниране, исто така, ќе доведе до намалена отпорност помеѓу ламинациите и зголемената загуба на јадрото. Затоа, факторот на ламиниране е важен показател зајадро на статорот, тоа е, факторот на ламиниране не треба да биде преголем или премногу мал. Факторот на ламиниране е наведен во основните цртежи на дизајнот и обично е околу 0,96.
Главните причини за високиот или нискиот фактор на ламиниране се неправилен процес на ламиниране, несоодветни параметри на процесот, премногу или премалку притисок и премногу големи закопчиња, итн.
5. Материјал за ламиниране со слаб квалитет
Најчесто користениот материјал за јадрото е силиконски челичен лим. И челична плоча или цврсто јадро често се користи за некои јадра на DC или ниска фреквенција (како што се синхроно јадро на роторот, DC моторно јадро, па дури и асинхроно јадро на роторот на моторот). Она што треба да се потенцира овде е дека квалитетот на материјалот на силиконскиот челичен лим на јадрото на арматурата, особено јадрото на арматурата со висока фреквенција, сериозно влијае на струјата за загуба на јадрото и побудување, така што суровините што се користат во јадрото мора да ги исполнат барањата за дизајн.
Како и да е, некои производители користат ламински материјали со слаб квалитет за да ги заменат високо-квалитетите, па дури и да користат општа тенка челична плоча затоа што квалитетот на материјалот е тешко да се открие за готовиот јадро. Што е уште полошо, некои производители мешаат обична челична плоча во силиконскиот челик „надвор од совеста“, што ќе предизвика посериозни последици, со што ќе се влоши загубата на јадрото.
6. Неквалификувана големина
Димензиите главно ја вклучуваат големината на слотот и готовината на јадрото. Од повеќето одламинации на моторотсе печат со употреба на умирање. Сè додека првото ламиниране го поминува инспекцијата на големината, големината на последователните ламинации може да се гарантира со умирање, така што обично нема проблем со неквалификувана големина. Покрај тоа, повеќето од основните големини сè уште можат лесно да се проверат по завршувањето на основното производство.
Изберете го најдобриот производител на ламинации
Некои од горенаведените проблеми се должат на лошата опрема за процеси, лошите хардверски услови и недостатокот на производствен капацитет и се препорачува да не ги изберете добавувачите со овие проблеми, или треба да барате такви добавувачи да ги исправат проблемите пред крајниот рок и да ја зголемат инвестицијата во опрема и други хардверски услови. Некои проблеми се должат на недоволното спроведување на дисциплината на процесите или неразумните детали за процесот и параметрите на процесите и недостаток на доволно внимание од персоналот на процесите и работниците во работењето. Овие проблеми со управувањето се лесни за исправување од добавувачите.
За да избегнете секакви проблеми што можат да постојат во јадрата на статорот, треба да изберете производител на ламиниране со јачина, стандардно управување и интегритет. Но, можеби се прашувате како да го изберете најдобриот производител на ламиниране од бројни производители. Значи, Топ 5 производители на ламинатни чаршафи се споделуваат со вас за да ви помогнат да донесете одлука за мудро купување.
1. Аика ламинати Индија
Основана во ноември 2011 година,Аика ламинати Индијаго има својот производствен капацитет во Рудрапур, Утараханд каде сите негови производи се произведени според најстрогите меѓународни стандарди и обезбедуваат декоративни ламинати за квалитет.
2. Jiangyin Gator Precision Mold Co., Ltd.
Основана во 2011 година, Jiangyin Gator Precision Mold Co., Ltd. е сеопфатно производство на мувла за производство на мувла, печат на силиконски челик, моторно склопување, производство и продажба. Таа аплицираше за повеќе од 30 пронајдоци и патенти за модел на комунални услуги, преку сертификација на системот ISO9001 и TS16949.
3. Дуропл индустрии
Обезбедува широк спектар на производи, вклучувајќи иверица и црни плочи, декоративни фурнири и флужници.
4. Крида иверица и ламинати
Започна со производство на иверица и еволуираше во најнапредна уметностПроизводител на ламинации со електричен челикСо силно внимание на технолошките достигнувања во индустријата.
5. век
Пионер во доказ за доказ за доказ и отпорна на вода што врие и обезбедува производи со одличен квалитет.
Време на објавување: август-17-2022 година