Со сè подеталната поделба на трудот во индустријата за производство на мотори, голем број моторни фабрики го презедоајадро на статороткако купен дел или нарачан аутсорсинг дел. Иако јадрото има целосен сет на дизајнерски цртежи, неговата големина, форма и материјал имаат детални одредби, но откако ќе заврши производството на јадрото, производителите можат само да ја тестираат големината, обликот, изгледот и другите карактеристики и не можат да го тестираат употребениот материјал. фактор на ламинација и други карактеристики кои влијаат на перформансите на машината, како што е изолацијата помеѓу ламинациите од силициум челик и загубата на јадрото. Затоа, производителите немаат друг избор освен да се ослободат од инспекција, што резултира со голема разлика во загубата на јадрото или дури и несоодветната машина.
Како важен дел од моторот, јадрото игра витална улога на магнетната спроводливост во моторот. Материјалот што се користи во јадрото и квалитетот на производството на јадрото не само што влијаат на изработката и сигурноста на изолацијата на влошката на моторот, туку влијаат и на струјата на возбудување, загубата на јадрото и загубата на јадрото, итн., што пак влијае на ефикасноста и зголемување на температурата на моторот. Затоа, треба да се посвети доволно внимание на основниот квалитет на производството. Само со познавање на проблемите во основниот производствен процес може да развиете насочени мерки за инспекција и методи за тестирање.
СледноGator Precisionќе ги анализира шесте главни проблеми кои постојат во процесот на производство на јадрата на статорот.
1. Прекумерно брусење на ламинациите
Прекумерното брусење на ламинациите на моторот ќе влијае на факторот на ламинација, ќе ја зголеми загубата на јадрото, па дури и ќе влијае на сигурноста на моторот со пробивање на изолацијата. Главните причини за прекумерните бруси вклучуваат несоодветен клиренс на матрицата, заматен раб на матрицата, несоодветно усогласување на материјалот од силициум челик и дебелината со клиренсот на матрицата и несоодветните параметри на опремата и процесот на печат. Вообичаено, ламинирачкиот брус треба да биде не повеќе од 0,04 mm.
2. Нерамномерно ламинирање
Нерамномерното ламинирање е најчестиот проблем со квалитетот на квалитетот на производството на јадрото, што ќе резултира со несоодветна големина на јадрото, ќе влијае на сигурноста и животниот век на изолационата конструкција и ќе влијае на склопувањето на јадрото и куќиштето итн. Главните причини за нерамномерно ламинирање се несоодветните алатки за ламинација и несоодветното позиционирање.
3. Широко отсекување
Во случај на нерамномерно ламинирање, многу анпроизводител на електрични челични ламинацииизбира да ги скрати ламинациите за да ја гарантира големината на отворот за јадрото, но тоа ќе донесе голема површина помеѓу поврзаниот лим од силициум челик, сериозно ќе го намали отпорот помеѓу листовите, ќе ја зголеми загубата на јадрото и загубата за скитници, ќе ја зголеми струјата на возбудување, ќе ја намали ефикасноста , и зголемување на порастот на температурата итн. Обично, по завршувањето на ламинирањето на јадрото, не е дозволена голема површина на отсекување, особено за јадрата на арматурата.
4. Висок или низок фактор на ламиниране
Нискиот фактор на ламинација ќе доведе до зголемена магнетна густина, зголемена струја на возбудување и зголемена загуба на јадрото и загуба на бакар, како и вибрации на јадрото при работата, оштетена изолација и зголемен шум. Високиот фактор на ламинација, исто така, ќе доведе до намален отпор помеѓу ламинациите и зголемена загуба на јадрото. Затоа, факторот на ламинација е важен показател зајадро на статорот, односно факторот на ламинација не треба да биде преголем или премал. Факторот на ламинација е наведен во цртежите на дизајнот на јадрото и обично е околу 0,96.
Главните причини за висок или низок фактор на ламинација се неправилниот процес на ламинација, несоодветните параметри на процесот, преголем или премал притисок и преголеми бруси итн.
5. Неквалитетен материјал за ламиниране
Најчесто користен материјал за јадрото е лим од силициум челик. И челичната плоча или цврстото јадро често се користи за некои еднонасочни или ниски фреквентни јадра (како синхроно јадро на роторот, јадро на еднонасочно моторно јадро, па дури и асинхроно јадро на роторот на моторот). Она што треба да се нагласи овде е дека квалитетот на материјалот на лимот од силициум челик на јадрото на арматурата, особено високофреквентното јадро на арматурата, сериозно влијае на загубата на јадрото и струјата на возбудување, така што суровините што се користат во јадрото мора да ги исполнуваат барањата за дизајн.
Сепак, некои производители користат неквалитетни материјали за ламинација за да ги заменат висококвалитетните, па дури и користат општа тенка челична плоча бидејќи квалитетот на материјалот е тешко да се открие за готовиот јадро. Што е уште полошо, некои производители мешаат обична челична плоча во силициум челик „од совест“, што ќе предизвика посериозни последици, што ќе ја влоши загубата на јадрото.
6. Неквалификувана големина
Димензиите главно ја вклучуваат големината на слотот и готовата големина на јадрото. Бидејќи повеќето одмоторни ламинациисе испечатени со помош на матрицата. Сè додека првата ламинација ја помине проверката на големината, големината на следните ламинации може да се гарантира со матрицата, така што обично нема проблем со неквалификувана големина. Покрај тоа, повеќето големини на јадрата сè уште може лесно да се проверат откако ќе заврши производството на јадрото.
Изберете го најдобриот производител на ламинации
Некои од горенаведените проблеми се должат на лошата процесна опрема, лошите хардверски услови и недостатокот на производствен капацитет и се препорачува да не се избираат добавувачите со овие проблеми, или треба да побарате од таквите добавувачи да ги отстранат проблемите пред рок, и зголемување на инвестицијата во опрема и други хардверски услови. Некои проблеми се должат на недоволната имплементација на процесната дисциплина или неразумните детали за процесот и параметрите на процесот, како и недостатокот на доволно внимание од страна на процесниот персонал и оперативните работници. Овие проблеми со управувањето се лесно да се поправат од добавувачите.
За да избегнете секакви проблеми што може да постојат во јадрата на статорот, треба да изберете производител на ламиниране со јачина, стандардно управување и интегритет. Но, можеби се прашувате како да го изберете најдобриот производител на ламиниране од бројни производители. Така, првите 5 производители на ламинатни листови се споделени со вас за да ви помогнат да донесете мудра одлука за купување.
1. AICA Ламинати Индија
Основана во ноември 2011 година,AICA ламинати Индијаима производствен капацитет во Рудрапур, Утараханд каде што сите нејзини производи се произведуваат според најстрогите меѓународни стандарди и обезбедува украсни ламинати со врвен квалитет.
2. Jiangyin Gator Precision Mold Co., Ltd.
Основана во 2011 година, Jiangyin Gator Precision Mold Co., Ltd. е сеопфатно претпријатие кое интегрира производство на мувла, печат на лимови од силициум челик, монтажа на мотори, производство и продажба. Аплицираше за повеќе од 30 пронајдоци и патенти за корисни модели, преку сертификација на системот ISO9001 и TS16949.
3. Duroply Industries
Обезбедува широк асортиман на производи, вклучувајќи иверица и табли, украсни фурнири и флеш-врати.
4. Кридха иверица и ламинати
Започна со производство на иверица и еволуираше во најсовременапроизводител на електрични челични ламинациисо остро око на технолошкиот напредок во индустријата.
5. Century Ply
Пионер во Borer Proof иверица и отпорна на вода што врие и обезбедува производи со одличен квалитет.
Време на објавување: 17 август 2022 година